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在我國對于液壓剪板機制造技術(shù)企業(yè)中，多數(shù)學(xué)生沒有再制造公司業(yè)務(wù)，其他一些少數(shù)研究涉及再制造的企業(yè)，其再制造系統(tǒng)業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)的比例也非常小，液壓剪板機再制造發(fā)展具有創(chuàng)新投入大量資金少，周期短，節(jié)省時間成本等優(yōu)勢，節(jié)約生產(chǎn)制造以及這些產(chǎn)品零部件的成本，且再制造后的液壓剪板機可基本可以達到自己原有新液壓剪板機的性能管理水平，液壓剪板機及大、重型液壓剪板機的再制造比制造新液壓剪板機的周期要短的多。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。

雖然有專門從事液壓剪板機再制造的企業(yè)，但在再制造業(yè)務(wù)上有很大的優(yōu)勢。 隨著我國工程機械進入報廢高峰期，再制造的市場潛力巨大.. 在未來5-10年，這些液壓剪板機很可能形成相當(dāng)大的潛在資源再制造..

　　隨著新液壓剪板機的銷售能力明顯下滑，舊液壓剪板機的維修、改造傳統(tǒng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)將會更加蓬勃而起，節(jié)能減排被放在中國經(jīng)濟管理指標(biāo)的首位，發(fā)展再制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)企業(yè)在這兩個方面將大有可為，我國液壓剪板機再制造的資源進行循環(huán)利用率達85%以上，比制造新液壓剪板機節(jié)能80%以上，不僅可以大大提高節(jié)約人力資源和能源，還可在實現(xiàn)建筑節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少學(xué)生重新設(shè)計生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。