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    剪板機用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳(Low carbon)(C)素鋼時，零件的折疊半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料(Material)厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。 在采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程(guò chéng)中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。
　　成形角度（angle)得以改善，因為有底凹模折疊的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍(fàn wéi)內(nèi)通常引起回彈的應力。對于有底凹模彎曲，模具（稱號：工業(yè)之母）角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料(Material)厚度的間隙。通常，剪板機自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
　　采用這組剪板機模具（稱號：工業(yè)之母）時，注意(attention)凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料(Material)保持90°左右的過度折疊。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。就自由彎曲來說，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。如果彎曲半徑小于材料(Material)厚度，須采用前端圓角半徑小于材料(Material)厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
　　折疊半徑較大時，常常不影響(influence)剪板機成件的質(zhì)量及其今后的使用。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。 為了選擇(xuanze)低的噸數(shù)規(guī)格(specifications)，好為大于材料(Material)厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能（maybe)地采用自由彎曲法。
　　由于剪板機施加足夠的壓力（大約是自由折疊的10倍）迫使凸模前端接觸材料(Material)，基本上避免了回彈。 壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。