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本系統(system)的剪切動作(action)由上刀架向下行程(stroke)完成剪切工作(gōng zuò)。
   此向下行程(stroke)可采用單作用單活塞(piston)缸,為確保剪切精度（精確度）與穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性,采用兩個單作用單活塞缸串聯完成下壓動作(action).兩個單作用單活塞缸作為本系統的主油缸(Cylinder)。
   本系統(system)需要具有對金屬(Metal)板的壓緊功能(gōng néng),也就是本系統的壓料裝置(Apparatus)。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。當主油缸(Cylinder)克服回程支承力上刀架向下行程(stroke)時,壓料裝置及上刀架在瞬間獲得順序動作(action)以壓緊加工金屬板。
   同時本系統(system)必需具備卸荷功能,當上刀架主油缸完成剪切目的至死點位置（position )時,整個油路卸荷,同時,上刀架回程,壓料裝置(Apparatus)隨之復位。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
   液壓（hydraulic)執行元件(element)以及各回路的結構設計(design)確定之后,就可以跟據功能需要,市場(shì chǎng)經濟(jīng jì)性合理地選用液壓元器件(Components),根據液壓傳動(Hydraulic transmission)系統(system)的五個組成部分：
　　(1)動力(dòng lì)元件(element),
　　(2)執行元件(element),
　　(3)控制（control)元件(element),
　　(4)輔助元件(element),
　　(5)工作(gōng zuò)介質(起決定作用的物質)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。將設計選用的元器件(Components)有機(organic)地結合在一起,構成合理的液壓（hydraulic)系統圖1,兼液壓動作循環表1。
 
1.網式過濾(filter)器
2. 軸向柱塞泵
3.直通單向閥
4.組合閥
5.壓力表開關
6.壓力(pressure)表
7.球閥(應用領域：食品、化工、石油、電力等)
8.電磁換向閥(electromagnetic valve)
9．直動型溢流閥
 

 液壓（hydraulic)系統(system)循環（continue)表：
電磁閥(magnet valve )
主油缸(Cylinder)
壓料缸
+
下壓
壓緊
-
快退
復位
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