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2.2.4.1目的

（1）了解液壓壓力機環(huán)隙液體阻力特性及測試裝置；

（2）掌握液壓壓力機環(huán)縫沖泡流動特性測試原理和方法：

差比較和理論（3）的實際流量特性和流量特性分析。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

2.24.2實驗PEI-Zhi。A.實驗原理

A實驗裝置

實驗中使用的方法和原理圖如圖2-21所示.

B實驗原理

測試液壓按壓環(huán)形間隙 - 流量特性，環(huán)形間隙試驗片置于油通路，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥12，升逐點變化試樣的流動，測量記錄環(huán)狀狹縫人口壓力P1“（ MFA），出口壓力P2（MPa）和流量q（值Umin），繪制為特性曲線AP-q，其中AP = PI-P2的測試數(shù)據(jù)。

理論上，同心環(huán)隙前后的壓差A(yù)P與通過環(huán)隙流量Q的閥門之間的關(guān)系可由下式計算：

在該公式中，它是流體動力的陸軍自度，B是間隙寬度，L是槽長度，H是間隙高度。D為套筒直徑，D為柱塞直徑。

C實驗軟件功能

軟件操作功能：顯示液壓原理圖，測試數(shù)據(jù)，實驗結(jié)果表明，實驗曲線示出了輸出的測試報告（html格式）中，刪除測試記錄時，查詢結(jié)果。

實驗軟件界面如圖2-22所示。

2.2.4.4實驗步驟

（1）在啟動電機，泵調(diào)節(jié)器出口壓力表溢流閥3示出了合適的值，（由輔助聯(lián)合元件的測量的特征確定的）;

（2）填充在編輯框中的相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸入在柱實驗[參數(shù)。現(xiàn)在測試流量范圍，從小到大的設(shè)定點流量測量;

（3）選擇【測試項目選擇】欄中的測試數(shù)據(jù)，按【項目操作】鍵；

（4）在編輯框中測試數(shù)據(jù)[操作]列中，填寫[測試]的數(shù)量和[測試數(shù)據(jù)文件1;

（5）調(diào)整節(jié)流閥12，在顯示區(qū)觀察流量Q（UMIN）值，使其接近流量測點的最小值；（6）按[數(shù)據(jù)記錄]鍵，測試數(shù)據(jù)記錄在[實驗數(shù)據(jù)表]中；

(7)調(diào)節(jié)節(jié)流閥12，同時觀察顯示區(qū)域的流速Q(mào)，使其接近下一個流量測量點，重復(fù)操作(7)，直至完成測試。

測試操作必須按照預(yù)先設(shè)定的上升流的測量點進(jìn)行操作;為了增加在已經(jīng)提供時，上述操作可以重復(fù)數(shù)據(jù)文件名的測試數(shù)據(jù);要刪除數(shù)據(jù)文件名的戰(zhàn)績已經(jīng)組數(shù)據(jù)，可以修改實驗數(shù)據(jù)[列]操作。

數(shù)據(jù)采集接線說明

（1）實驗采用三個ad通道和一個ad通道。（2）ad初始通道→壓力傳感器PI；

AD啟動通道1壓力傳感器p2 AD啟動通道2流量傳感器Q。

（3）AD的信用卡具有16個信道，即1-16，默認(rèn)初始信道是一個信道AD。

(4)通道內(nèi)有8個通道供使用。必須以二進(jìn)制格式輸入設(shè)置，如1101所示：

DOL通道輸出高電位，D02通道輸出高電位，003通道輸出低電位，無窮4通道輸出高電位。

2.2.4.