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液壓（hydraulic)剪板機機器的主要結構和點

1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊合成一整體結構，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應力，故整體鋼性好，穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性高。
    
　　2、架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定(fixed)銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需滑軌(TTW guide)系統(tǒng)(system)。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。剪切終了時，在回程缸的作用下，架快速自動回程。具有快速調(diào)節(jié)片間隙機構（organization)，刻度（Scale)值在刻度盤上顯示。

3、后擋料安裝于架上，隨架作擺式運動。擋料距離的調(diào)節(jié)由馬達驅(qū)動，通過(tōng guò)一傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節(jié))及一對鏈輪副傳動，分別傳遞（transmission)到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作控制，分別為向前、后粗調(diào)按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有一個調(diào)節(jié)手輪，對行程進行微調(diào)，按鈕盒上有一機械數(shù)顯表顯示后擋料的擋料距離。

4、液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)安裝于油箱端面，油箱固定(fixed)在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。液壓沖床目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。系統(tǒng)壓力由油泵(Deep well pump)供給，各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制（control)下，可實現(xiàn)壓料腳壓料與架向下剪切順序動作及其它各動作標準。

5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成，架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧（huáng）(Spring)的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。

6、液壓（hydraulic)剪板機采用三相系統(tǒng)(system)電源（380V)供電，控制（control)電路電壓（220V)由控制變壓（氣壓變量)器（Transformer）提供， 執(zhí)行電路電磁閥(magnet valve )所需直流電源（+24V)由變壓器和硅(silicon)整流器提供。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。