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設(shè)備(shèbèi)越來越自動(dòng)化，剪板機(jī)也不例外，自動(dòng)化的剪板機(jī)系統(tǒng)(system)不僅操作控制方便，而且效率(efficiency)也大大提升，增加公司效益(benefit)，帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展。

　　自動(dòng)剪板機(jī)系統(tǒng)(system)的結(jié)構(gòu)可按照要求剪開大塊板材，并由送料小車運(yùn)到包裝線或各用料點(diǎn)。未動(dòng)作時(shí)，壓塊及剪切刀的限位開關(guān)ST2，ST3和ST4均斷開，行程開關(guān)(SQ)ST1和光電接近開關(guān)ST7也都是斷開的。剪切刀、壓塊及選料機(jī)構(gòu)（organization)分別由交流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，運(yùn)料小車由直流控制（control)馬達(dá)拖動(dòng)。其工作過程(guò chéng)如下所述：
　　讀入限位開關(guān)ST6的狀態(tài)，判小車是否空載，若是空載，則可開始工作。
　　啟動(dòng)送料小車，并使其到位，此時(shí)限位開關(guān)ST5閉合。
　　SSRe通電，啟動(dòng)送料機(jī)構(gòu)（organization)E，帶動(dòng)板料向右移動(dòng)。
　　當(dāng)板料碰到行程開關(guān)(SQ)ST1時(shí)，停止送料，同時(shí)SSRb送電啟動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)（organization)，壓下壓壓塊B，并使壓塊上限開關(guān)ST2復(fù)位閉合。液壓剪板機(jī)是一種液壓驅(qū)動(dòng)的剪板機(jī)。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
　　當(dāng)壓塊到位，壓緊板料時(shí)，壓塊下限開關(guān)ST3被閉合。
　　SSRe通電，這時(shí)啟動(dòng)剪切刀機(jī)構(gòu)（organization)，控制（control)剪板機(jī)剪刀下落，此時(shí)ST4復(fù)位閉合，直到把板料剪斷。當(dāng)板料下落通過(tōng guò)光電接近開關(guān)ST7時(shí)，ST6輸出一個(gè)脈沖，并使8031計(jì)數(shù)器加1。
　　判斷小車上的板料是否夠數(shù)，如果不夠，則繼續(xù)重復(fù)（repeat)啟動(dòng)送料機(jī)構(gòu)（organization)以后的步驟（procedure)
　　(3)～
　　(7)。一旦夠數(shù)，則使控制（control)馬達(dá)通電，運(yùn)料小車的控制馬達(dá)正轉(zhuǎn)，小車右行，把切好的板料送至包裝線或各用料點(diǎn)。板料卸下后，再啟動(dòng)小車反轉(zhuǎn)，重新返回到剪板機(jī)下，并開始下一車的剪切裝料工作。
　　板料的長度L根據(jù)需要自由進(jìn)行調(diào)整，每一車(捆)板料的數(shù)量可由剪板機(jī)鍵盤(Keyboard)給定，也可通過(tōng guò)撥碼鍵盤加以設(shè)定。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。固定(fixed)剪切包裝線或送往各用料點(diǎn)的板料計(jì)數(shù)值可任意更改，而由軟件系統(tǒng)(system)完成。